As telas de rede de arame, usadas na maioria de extrusora, são geralmente a malha quadrada - isto é, o mesmo número de fios pela polegada ou o cm em ambos os sentidos. A finalidade de telas de rede de arame é filtrar para fora contaminadores e acumular igualmente a pressão na extrusora.
A pressão nas extrusora pode ter o efeito que duplo pode ser bom e mau: ajuda a misturar e é particularmente útil se a velocidade do parafuso é alta e a época de residência do derretimento do polímero na extrusora não é muito longa. No lado negativo, há determinados aspectos da pressão que poderiam impedir da taxa de produção - mais pressão significa mais resistência correr através da cabeça e morrer; assim fazendo com que o motor trabalhe mais duramente e conduzindo a um aumento na temperatura do derretimento que sai da extrusora.
As telas são reutilizadas quase nunca. Embora as telas podem ser limpadas e posto para trás, podem obter distorcidas ou quebradas durante a remoção e podem conduzir a um perigo adicional da colocação em para trás (comparado ao primeiro uso). Em tal caso, as partículas do contaminador alojaram entre os fios obtêm conduzidas para a frente para fora no produto quando a linha começa acima.
Geralmente as extrusora da tubulação rígida do PVC e os perfis não usam telas de todo. Estas são as operações em que um aumento na temperatura do derretimento pode exigir uma formulação mais cara que contém mais estabilizador.

Tipicamente, as telas são suportadas em uma placa do disjuntor, um disco de aço perfurado que impeça que as telas estejam introduzidas na cabeça e morrem e servindo como um selo entre a seção principal (morre e o adaptador) e o tambor da extrusora.
A exceção às telas de malha quadradas é holandesa tece, onde um sentido usa menos mas uns fios mais grossos do que o outro. Os resultados deste arranjo em uma tela mais forte com aberturas retangulares, assim trazendo abaixo do uso de telas de rede de arame como somente um destes são geralmente bastante. Na maioria de extrusões, embora, um bloco da tela é usado, que seja composto de diversas telas: uma malha 20 (20 fios pela polegada) é colocada contra a placa do disjuntor, a seguir talvez uma malha 40. Em caso dos níveis extremos de filtragem exigidos, uma malha 80 é usada após a malha 40. Algumas aplicações muito críticas tais como fibras, filamentos e o filme fino usam mesmo umas telas mais finas, tais como 200-350 fios pela polegada. A maioria de blocos da tela são montados com a tela a mais pesada ao lado da placa do disjuntor, porque umas telas mais pesadas apoiam mais finos e para impedir seu sopro completamente da pressão diferencial. No arranjo reverso, a malha mais grosseira travará mais da contaminação e a gota de pressão através da a mais fina ficará baixa, impedindo a sopro-através de.

O calibre de fio igualmente faz uma parte muito vital enquanto o mesmo tamanho de malha pode ter uns furos mais grandes se o fio do diluidor está usado. As telas são dobradas às vezes acima com dois 40s ou dois 80s - para obter um bloco mais apertado. Se isso é feito, é essencial ajustar entre si as telas em 45 graus, de modo que a capacidade máxima e consistente da filtragem seja conseguida.
Alguns blocos são realmente sanduíches, com uma tela grosseira em ambos os lados, para proteger em parte a tela a mais fina que de outra maneira pôde ser exposta ao fluxo de gerencio do derretimento vir fora o parafuso, e para fazer em parte um bloco simétrico que possa ser posto dentro de qualquer maneira com o mesmo resultado.

Com equipamento pequeno (2,5" diâmetro ou menos), as telas são mudadas manualmente. A linha é parada e a cabeça é aberta, as telas velhas são removidas e os novos põem na extremidade do tambor. Tem que ser tomado para não obstruir a linha do selo; de outra maneira o escapamento ocorrerá durante a operação.
Em muitas linhas maiores, ou onde abrir a cabeça ou começar/que param a produção não é tão fácil, um cambiador automatizado da tela é preferida, reduzindo basicamente o tempo ocioso da máquina.
Nas máquinas onde o material reciclado está sendo usado e níveis de contaminação é alta, as mudanças são muito mais frequentes e o valor de um cambiador é mais alto. Mesmo com estes, a mudança deve manualmente ser iniciada, porque cronometrar pode precisar de ser ajustado às extremidades de fósforo das corridas, das paradas programadas ou das mudanças da cor.
Alguns cambiadores exigem a linha ser parados durante a mudança, mas muitos podem ser operados “- - na mosca,” embora algum tempo de produção é perdido ainda para esclarecer a pressão traseira mais baixa (retardando o parafuso ou acelerando a decolagem). Para estes sistemas, é bom a ter preencher a opção, onde a placa e as telas novas são preenchidas com derretimento imediatamente antes dos empurrar no lugar. Isto evita introduzir o ar no sistema, que pôde causar o problema ou mesmo a ruptura da continuidade do produto.
os cambiadores da Auto-limpeza têm um dispositivo que passe sobre a superfície ascendente das telas com uma passagem que conduz à parte externa, de modo que a pressão interna elimine uma pequena quantidade de derretimento junto com a contaminação. Podem operar-se continuamente ou intermitentemente como necessário.
Os cambiadores contínuos verdadeiros são feitos igualmente, o tipo girando ou linear. Os rotadores têm uma roda com um número de posições da placa, dizem 8 ou 12, e a roda está posicionada na posição quando uma combinação nova da placa-tela é necessário. Isto trabalha com telas redondas mas deve esclarecer a mudança da pressão quando as telas novas estão dentro. Para evitar este, alguns dispositivos usam telas em D ou em forma da torta-fatia, que podem ser colocados tão perto junto que a roda pode girar lentamente mas continuamente, sempre trazendo a tela limpa no trajeto do fluxo manter a pressão traseira próximo-constante.
O cambiador linear funciona diferentemente. Uma tira da tela vem fora de uma bobina e das passagens através do trajeto do fluxo, e como sae do outro lado o derretimento em torno dele é congelado pela câmara que temperatura-controlada deve passar completamente. A tela é encaixada assim na “tomada” e sai com ela, forçado para fora pela pressão interna. Nada move-se exceto a tela própria.

A maioria de telas são aço convencional, exigindo alguma atenção mantê-los da oxidação no armazenamento, de que significaria mais possibilidade sopro-através de quando usado. Para os materiais relativamente limpos que exigem menos mudanças, as telas de aço inoxidável são usadas e seu custo adicionado é justificado pela preocupação reduzida sobre a oxidação.

Para a extrusão dos PVDC e do algum fluoroplastics, os metais especiais (níquel geralmente ligas) devem ser usados não somente para telas mas para o interior inteiro do sistema, porque estes polímeros são demasiado corrosivos para de aço ou mesmo de aço inoxidável regular sob condições da extrusão.